環(huán)氧絕緣澆注料是由樹脂、固化劑、填充劑等混合而成的液體或粘性聚合樹脂混合物。澆注溫度下，澆注料具有流動性好、揮發(fā)物少、固化快、固化后收縮率低的特點。澆注料固化后形成的環(huán)氧樹脂是集絕緣、防潮、防霉、防腐、固定、隔離為一體的絕緣產(chǎn)品。作為絕緣澆注料的重要組成部分之一，硅微粉對減少收縮、降低成本、提高性能具有不可替代的作用。

      目前，為了降低成本，絕緣件制造商應(yīng)盡可能提高填料含量的比例。如果填料含量過高，絕緣性能、機械性能和使用壽命會大大降低，嚴(yán)重影響電力系統(tǒng)的安全可靠運行；如果填料含量過低，絕緣件的綜合性能也會降低。環(huán)氧樹脂制造商沒有合理規(guī)定填料的比例，給環(huán)氧絕緣件制造商帶來了很大的困惑。丁雪峰等研究人員以液態(tài)雙酚酚a環(huán)氧樹脂為基料，甲基四氫苯酐為固化劑，BDMA為促進(jìn)劑，400目活性硅微粉為填料。根據(jù)不同的填料比例，采用APG工藝制作測試樣條，考察了不同硅微粉用量對環(huán)氧澆注料的機械強度、介電性能、耐溶液腐蝕性和吸水性的影響。結(jié)果表明:

(1)隨著環(huán)氧樹脂體系中硅微粉含量的增加，樣品的介電常數(shù)和介電損耗普遍增加。

(2)當(dāng)硅微粉含量較低時，隨著比例的增加，耐漏電痕跡性能增加，當(dāng)填料含量達(dá)到69.42%時，耐漏電痕跡性能最大；之后，隨著填料的進(jìn)一步增加，耐漏電痕跡性能開始惡化。

(3)當(dāng)硅微粉含量增加到67.26%時，耐堿液的腐蝕性開始明顯下降。

(4)樣品的機械性能首先隨著硅微粉含量的增加而增加。當(dāng)硅微粉含量增加到69.42%時，機械性能開始波動。

(5)雖然硅微粉含量增加，可以降低澆注件的收縮率，提高其熱傳導(dǎo)率和剛性，提高其耐裂性，降低生產(chǎn)成本，但過高的硅微粉含量不僅會使工藝性變差，還會降低產(chǎn)品的絕緣性、機械穩(wěn)定性和耐腐蝕性。因此，考慮到綜合性能，硅微粉的最佳含量范圍為63%~67%。