當(dāng)用濕法冶金提煉硅微粉時(shí)，如果工藝正確的話(huà)，與爐外精煉所得到的硅微粉的純度接近，還大大節(jié)約了電力成本，不需要高溫工藝，因此，許多公司用濕法冶金代替爐外精煉作為金屬硅后和真空熔煉前的中間工藝。不過(guò)，與爐外精煉相比，濕法冶金去除磷硼等雜質(zhì)的效果要差一些。對(duì)真空爐內(nèi)的熱場(chǎng)材料和真空系統(tǒng)的損害比較大，這是濕法治金的一個(gè)弱點(diǎn)。濕法冶金除了處理金屬硅外，對(duì)于在真空鑄錠后所切下來(lái)的頭尾料和邊角料的處理，也是循環(huán)回收再用的比較有效的一種手段。在目前物理法提純的各類(lèi)技術(shù)看來(lái)都不成熟的情況下，什么樣的精煉方法都會(huì)有人去嘗試，這是正常的，也是應(yīng)該的。只有不停嘗試才能挖掘效率更高，成本更低，純度更高的硅微粉的提取方法，也對(duì)我國(guó)的無(wú)機(jī)材料行業(yè)的發(fā)展起到推動(dòng)作用。